Трубы керамические

  • моб. +38 (050) 388-45-16
  • моб. +38 (050) 331-59-12
  • Официальный дистрибъютор
    ООО "Керамейа" в г. Киев и Киевской обл.

ООО «Кераммаркет» представляет ПП «Немильнянський цегельний завод»

 


Керамическая труба d-200

Цена - 300 грн.

  1. Труба керамическая в-200 мм
  2. Вес - 7.5 кг
  3. Высота - 50 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов — 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Керамическая труба с очистным отверстием d-200

Цена — 500 грн.

  1. Керамическая труба с очистным отверстием d-200
  2. Вес - 7.5 кг
  3. Высота - 50 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов — 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Керамическая труба с очистным отверстием d-160

Цена - 450 грн. 

  1. Керамическая труба d-168 мм
  2. Вес - 6.5 кг
  3. Высота - 50 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов — 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Керамическая труба d-160

Цена - 250 грн.

  1. Труба керамическая d—168 мм
  2. Вес - 6.5 кг
  3. Высота - 50 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов — 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Керамическая труба d-168 мм

Соединительная керамическая труба (тройник)90˚, d-200

Цена - 750 грн.

  1. Соединительная керамическая труба (тройник)90˚, d-200
  2. Вес - 7 кг
  3. Высота - 50 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов — 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Соединительная керамическая труба (тройник)90˚, d-160

Цена - 700 грн.

  1. Соединительная керамическая труба (тройник)90˚, d-160
  2. Вес - 7 кг
  3. Высота - 50 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов— 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Конденсатосборник d-200

Цена - 750 грн.

  1. Труба керамическая d—168 мм
  2. Вес - 3 кг
  3. Высота - 20 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов — 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

Конденсатосборник d-160

Цена - 700 грн.

  1. Труба керамическая d—168 мм
  2. Вес - 2 кг
  3. Высота - 20 см
  4. Толщина стенки - 12 мм
  5. Температура дымовых газов— 1500 °C
  6. Кислотостойкая.

ІНСТРУКЦІЯ З МОНТАЖУ КЕРАМІЧНОЇ ДИМОХІДНОЇ СИСТЕМИ

ЗАГАЛЬНІ ВКАЗІВКИ

Керамічну димохідну систему потрібно монтувати згідно з даною інструкцією, у відповідності з обов'язковими для цієї галузі українськими нормами будівництва, правилами безпеки та гігієни праці. Перед початком робіт з монтажу керамічного димоходу необхідно вирішити наступні питання:

  1. обладнання вхідної та вихідної вентиляції приміщення де знаходиться теплогенератор (котел, камін, пічка і т.п.);
  2. розміщення ревізійних отворів;
  3. висота осі для приєднання теплогенератора;
  4. відстань від верхньої точки димохода до даху.

Ця відстань (висота) також залежить від кута нахилу даху, виду покриття даху та перешкод поблизу збудованого димаря. Висота над поверхнею даху може становити 1,5 м. При висоті 1,5-З м над дахом димар потрібно закріпити розтяжками або прутами з арматури в отворах пустотілих блоків корпусу. Прути повинні бути заглиблені до глибини мінімум їм нижче поверхні даху І доходити до верхньої точки (закінчення) димаря.

Під'єднання нагрівального обладнання до трійника димаря можна провести після монтажу керамічних труб мінімум після 24 годин при температурі навколишнього середовища +20°С. Запуск і експлуатацію димаря можна розпочинати не раніше як за 7 днів після закінчення монтажу. Перед початком експлуатації потрібно зробити огляд змонтованого димаря виконавцем (уповноваженою особою), оформити протоколом з підписом про те, що димар змонтовано у відповідності з інструкцією і нормативними актами і дозволяється його використання.

ВКАЗІВКИ ДЛЯ МОНТАЖУ

  1. 1. Монтаж керамічних димоходів здійснюється в пустотілих керамзитних блоках або в цегляній кладці.
  2. 2. Пустотілі блоки корпусу димаря або цегляну кладку потрібно мурувати на цементно-вапняному розчині. Товщина швів має бути максимум 10 мм.
  3. 3. Під час мурування звертати особливу увагу на те, щоб розчин не потрапив всередину пустотілого керамзитного блоку. Є недопустимим виникнення будь-яких постійних з'єднань між блокам», корпусу (цегляною кладкою) і керамічними трубами.
  4. 4. Для з'єднання керамічних труб використовувати виключно високотемпературний, термостійкий силікон (клей або клеючу суміш).
  5. 5. Силікон (клей або клеючу суміш) використовувати згідно з доданою до нього інструкцією.
  6. 6. При з'єднанні керамічних труб за допомогою силікону (клея або клеючої суміші), необхідно домогтися рівномірного видавлювання трубами надлишку силікону (клея або клеючої суміші) назовні. Необхідно подбати щоб місця з'єднання керамічних труб перед накладенням силікону були чисті і сухі. Силікон (клей) накладати рівномірно без пропусків на всю площину кромки труби.
  7. 7. Після з'єднання керамічних труб за допомогою силікону (клея або клеючої суміші) не здвигати склеєні елементи. Надлишок силікону (клея або клеючої суміші) з внутрішньої і зовнішньої сторін труби зібрати а стики протерти вологою губкою (серветкою). На стиках труб не повинно залишитися надлишків силікону (клея або клеючої суміші). Жорстке з'єднання (силікон, клей або клеюча суміш повністю затверділи) одержуємо після 48 годин при температурі не нижче +10°С.
  8. 8. При переході через міжповерхові перекриття, отвір в перекритті повинен бути більшим від зовнішніх розмірів керамзитного блоку або цегляної кладки на 2-З см. Якщо перекриття виготовлено з дерев'яних матеріалів або димохід проходить близько елементів дерев'яної конструкції будівлі типу балок, крокв, відстань між наружною стінкою димохода та дерев'яними елементами будівлі повинна бути не менше 5 см. Щілини потрібно заповнити мінеральною ватою (базальтовим волокном).
  9. 9. По всій висоті монтажу димохода зазор між керамзитним блоком (цегляною кладкою) та елементами керамічного димохода (трійник, труба, коліно, ревізія та ін.) повинен бути заповнений базальтовим волокном (мінеральною ватою).
  10. 10. В разі відсутності в проекті конструкції керамічного димаря керамзитних блоків (цегляної кладки), всі елементи керамічного димаря (трійник, труба, коліно, ревізія та ін.) повинні бути тешюізольовані базальтовим волокном (мінеральною ватою).
    Експлуатація керамічного димаря без теплоізоляції* базальтовим волокном (мінеральною ватою) не дозволяється. Це може призвести до руйнування елементів керамічного димохода та, як наслідок, виникненню пожежі.
  11. 11. Комин закінчуєм плитою з нержавіючої сталі. Необхідно звернути увагу на те, щоб діаметр отвору у плиті був більший від зовнішнього діаметру труби принаймні на 40 мм.
  12. 12. Верхня труба повинна виступати принаймні на 5 см над накриваючою плитою. До верхньої труби, після монтажу накриваючої плити, монтуємо конічне закінчення накладаючи пунктирно силікон на внутрішню частину і вкладаючи конічне закінчення всередину керамічної труби.
  13. 13. На завершення проводиться монтаж вентиляційних решіток, декоративних вставок, ревізійних дверцят тощо.
  14. 14. Під час монтажних робіт необхідно оберігати елементи конструкції керамічного димаря від вологи.

ВКАЗІВКИ З ЕКСПЛУАТАЦІЇ ДИМАРІВ.

  1. 1. Керамічний димоход, після закінчення монтажу і до початку експлуатації, повинен бути прийнятий уповноваженою особою.
  2. 2. При першому запуску або після довгої перерви в експлуатації, димохід потрібно розігрівати повільно, тобто таким чином щоб зростання температури теплоносія (води) в системі обігріву не перевищувало +30°С на годину.
  3. 3. Параметри керамічного димохода повинні відповідати вимогам обладнання (теплогенератора) до якого він підключений.
  4. 4. Внутрішній діаметр керамічних труб має бути підібраний відповідно до типу опалювального обладнання.
  5. 5. Теплогенеруюче обладнання (котел, камін, піч) з'єднане з керамічним димоходом не повинне генерувати продуктів згоряння (димних газів), температура яких більша ніж +700°С.
  6. 6. Якщо монтаж керамічного димохода проведено особою, яка не має допуска до таких робіт, та обсяг виконаних робіт не відповідає інструкції і директивам або відсутній протокол прийому виконаних робіт з підписом та печаткою відповідальної особи, в такому разі власник керамічного димохода втрачає право з гарантії на складові елементи керамічного димохода при виявленні вад та дефектів в процесі експлуатації.
Русская печь, камин (дрова) 350 - 650°С
Банная печь (дрова) 400 - 700°С
Газогенераторный или пиролизный котёл (дрова) 160-250°С
Котёл на пеллетах 120-250сС
Котёл на опилках 220-240 °С
Котёл на газе 120-200°С
Котёл на дизельном топливе 150-250°С
Котёл на твёрдом топливе (уголь) 500 - 700СС

висновок експертизи

 

вывод лаборатории

Фотогалерея